一、工程概况
本项目为伊拉克拉塔维油田大型蒸发池工程，其中盐水蒸发池尺寸为235m×180m×4.75m，池底最深5.1m，边坡坡度1:1.5。池内设混凝土平台（20m×20m）及坡道（坡度1:10），混凝土结构预埋HDPE连接件，采用厚度1.5mm、背面带微凸起的HDPE土工膜进行整体防渗。
二、施工前准备
1. 材料验收：土工膜、预埋件、焊丝等材料进场前，由项目部组织监理、业主共同验收，核查质量证明文件。本项目为指定品牌，未要求现场抽检。
2. 设备与计量器具：选用合适的热楔焊机与挤压焊机，设备性能须完好；压力表、真空表等计量器具需校验合格。
3. 技术准备：编制专项施工方案，明确工艺参数及验收标准。通过试焊确定焊接参数，并据此编制作业指导书。
4. 人员培训：操作人员需经技术交底与实操考核，热楔焊、挤压焊试样需通过气压、真空及强度试验。
5. 基底验收：确认池底已完成平整压实、铺设1mm聚乙烯薄膜及150mm细砂垫层，表面洁净平整。
三、铺设与裁剪
1. 排版放样：根据图纸及膜材尺寸进行排版规划，现场放线定位，优化焊缝布局，力求焊缝总数最少、避免十字接缝，优先采用T型节点。
2. 铺设控制：土工膜微凸起面朝下铺设，搭接宽度控制在100-130mm。铺设时膜体需保持自然松弛，按环境温度预留温度收缩余量（参见松弛高度表）。边坡拐角处合理增设拼缝，铺设中及时检查并标记破损。
3. 锚固与回填：周边锚固沟在所有焊接完成后，选择低温时段回填，以减小温度应力。
四、焊接工艺与质量控制
1. 试焊要求：每日开工前需试焊3.3m热楔焊缝及1m挤压焊缝，并现场进行剪切与剥离试验，强度须符合国际土工合成材料安装规范要求。
2. 热楔焊（双焊缝）：适用于平整区域，焊接前用洁净纱布清理搭接面150mm范围，确保无灰尘、水分。焊接中随时观察搭接宽度与焊缝成型，及时调整设备参数。
3. 挤压焊：用于预埋件连接、拐角及修补部位。搭接宽度≥75mm，焊接前需对搭接面打毛处理，并确保焊枪预热温度稳定。修补时补丁每边应超出破损部位100mm。
4. 环境控制：雨雪、大风沙或气温低于5℃时不得施工，特殊情况下需采取防护措施并经试焊验证。
五、质量验收标准
焊缝强度需满足规范要求：对不同厚度土工膜，热楔焊与挤压焊的剪切强度、剥离强度及伸长率均有具体指标。每组试样中至少4个试件达到标准值，第5个试件不低于标准值的80%。
通过系统化的材料控制、精细的铺设工艺、严格的焊接管理及全过程质量检测，可确保大型蒸发池HDPE土工膜防渗系统的可靠性与耐久性。