一、质量验收流程与要求
测试验收应随焊接施工同步进行，不宜在所有焊接完成后统一实施，除非获业主书面同意且承担大面积返修风险。所有检测中发现的缺陷须编号标记，修补后复测至合格。
二、外观检查
对蒸发池整体进行目视检查，重点包括：
焊缝均匀性，尤其斜坡、拐角、进出水口等应力集中部位；
是否存在因温度收缩引起的明显隆起，严重时需增焊释放应力；
膜面有无尖锐凸起或破损，凸起处需划开取出硬物后修补；
任何可疑部位（焊缝或母材）均应采用正压、负压或电火花法进行复验。
三、焊缝密封性检测
正压试验（双焊缝）
热楔焊形成的双焊缝中间留有20mm空腔。将检测针插入空腔并充气至210kPa，封闭后观察5分钟，压降不超过28kPa为合格。超标须查找漏点修补。
真空负压试验（挤压焊缝）
在焊缝表面刷肥皂水，用真空箱施加35kPa负压，观察5秒无气泡产生即为合格。修补补丁需逐处检测。
四、强度试验
每150m焊缝取一组试样进行剪切与剥离强度试验，试验频率亦可与业主协商确定。强度标准依据规范要求，试样中至少4个达到标准值，第5个不低于标准值的80%。
五、成品保护措施
严禁穿硬底鞋、携带火种或进行电焊作业；
工具不得抛掷，热风枪口不得接触膜面；
焊机停用时须置于支架上，不得直接压放在膜面；
小型工具用完及时归箱。
六、资料交付要求
交工资料应包括：
制造商土工膜测试报告（对应材料卷编号）；
整体排版图（含膜片与焊缝编号、材料对应关系、取样位置）；
日常正压/负压检测报告；
现场与第三方强度试验报告（如业主要求）；
返修补记录图及合格证明；
机械完工证书。