拼接施工前，应通过热熔焊接试验验证接缝的密实性、稳定性与抗压性能，确保接口抗压强度不低于母材的80%。焊接前须彻底清除膜面砂砾、淤泥、油污及灰尘等杂质。土工膜应裁剪整齐，保证搭接宽度均匀连续；如有破损、变形或鼓胀部位，需先切除清理后再行焊接。焊接完成后2小时内不得拉扯或错动焊缝。坡面铺设时，应将高处膜片搭接于低处膜面之上。焊接后的接缝须采取遮阳等保护措施，避免阳光直射老化。接缝方向宜与最大拉力方向平行。
土工膜焊接主要采用双缝热合焊接与单缝挤压焊接两种方法。双缝热合焊接一次成型两组焊缝并形成可充气空腔，便于采用充气法检漏，提升效率。其技术要求包括：搭接宽度不小于100mm；焊接前清洁200mm范围内膜面，确保洁净无水分；焊接过程中及时清除影响质量的杂物。单缝挤压焊接主要用于局部修补与加强，技术要求包括：接缝基层平整牢固、清洁干净；焊缝连续、搭接宽度不小于60mm、表面平整密实无“鱼咀”；定位粘接时使用热风枪固定，间隙控制在60-80mm，注意温度避免烫伤；对焊缝两侧30-40mm范围进行打毛处理以增加结合力，操作时避免损伤膜体。
焊缝质量检验包括无损检测与破坏性检测。双缝热合焊缝可采用充气法（正压）检漏；传统真空法（负压）适用于补丁或局部区域，通过涂抹肥皂水观察气泡判断密封性。工程验收时，须在监理见证下按每万平方米随机取样进行破坏性检验，测试焊缝强度与剥离强度，指标应符合规范要求。
对于检测发现的缺陷或不合格部位，应及时修补。孔径小于5mm的破损可采用点焊修补；焊缝厚度不足或密封不严时，应采用挤压熔焊加盖补强。所有修补应保证重叠宽度不小于损坏边缘100mm以上，确保修复区域的防渗可靠性。