装配式墙板柱安装主要施工流程涵盖预制构件运输与存放、预制墙板柱起吊、预制墙板柱就位与矫正以及与主体结构连接等环节，以下为各环节详细介绍：
预制构件的运输与存放
预制墙板在运输及存放时应竖立放置，两块预制构件背靠背放置于定制的人字钢支架上，放置角度与地面呈70度 - 75度，墙板与支撑架两边支撑。为避免运输过程中震动对预制构件造成损坏，需在预制构件之间、预制构件与支撑架体之间放置边长为100mm的立方体橡胶垫，同时用带有防磨损措施的钢绳或橡胶带将预制构件与运输车辆绑扎牢固。预制构件的进场时间及数量需与主体施工进度相匹配。一般而言，预制构件进场时间应提前主体结构进度2层。现场堆场采用与运输相同的方式，并配合使用橡胶垫保护预制构件。
预制构件吊装
吊装前要仔细核对预制构件的编码、轴线位置，并对预制构件表面的灰尘杂物进行清理。在楼板上画出各预制构件编码对应的位置，方便工人按编码放置预制构件。同时，在楼层内设置标高基准线，以此作为预制墙板标高的控制线。吊装时在预制墙板预先设定的吊点位置安装挂钩，起吊过程需保持平稳，且全过程由专业吊装人员进行监护。
就位与矫正
预制构件吊装至相应位置后，安装人员借助预先捆绑在预制构件上的牵引绳调整方向及微调位置，确认位置调整无误后缓慢落下构件。通过预埋在楼板的固定点，使用可调钢管斜撑与预制墙板的紧固点连接，然后通过微调斜撑钢管的长度来调整预制墙板板面垂直度。使用2m靠尺测量垂直度，确保误差在国家规范允许范围内，同时使用水准仪测量预制墙板水平标高。
与主体结构连接处理
在装配式墙板上预留孔洞，洞内提前预埋灌浆套筒，确保孔洞的准确度和位置符合要求。预留孔洞时需留意孔洞的尺寸、倾斜角度以及孔洞之间的距离等。使用清洁工具将孔洞内的灰尘、杂物等清除干净，保证孔洞内壁清洁，无积水和杂质。吊装时将楼板预留钢筋插入墙板底部孔洞内，墙板下端用垫片垫起2cm左右的空隙，在墙底四周塞入一道无收缩高强度灌浆料，将墙底部四周封堵严密后，使用灌浆机从底部灌浆孔开始灌入专门的灌浆料。灌浆口从下往上、从左往右依次施工，施工前注意排空孔内空气，直至全部溢流孔出浆后停止注浆。