精选回答
（1）树脂的选择
高聚物PVC是生产压延法土工膜的主要原料，它决定制品的基本性能。可以选用悬浮法生产的疏松型PVC，它具有塑化性好、吸油量高的特点，聚合度选1000～1300；相对分子质量分布要窄。相对分子质量大，范德华力就大，有利于提高制品的力学性能。选用相对分子质量分布较窄的树脂，能减少制品表面的“鱼眼”和晶点。
（2）增塑剂的选择
增塑剂通常是一种高沸点液体或低熔点固体点酯类化合物。它能对PVC起增塑作用，即能改进聚合物的流动性和柔顺性。经过增塑后的聚合物，其软化温度、玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量等均将下降，而耐寒性、柔顺性、伸长率等则会提高。
选用增塑剂，既要求它们与PVC的相容性好，挥发度低，化学稳定性高，对光热稳定性好外，还要求无色、无臭、无毒、不燃、吸水量低、耐迁移、耐水抽出性良好、电性能好、手感好以及廉价等。但是，事实上，一种增塑剂不能同时具备以上性能。因此，在设计配方时，应酌情选择，复合使用。即以主增塑剂为主，用辅助增塑剂配合使用。
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）：具有较好的综合性能，作为主要增塑剂使用。用量30份。
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：辅增塑剂，与PVC相容性好，增塑效率最高，能降低增塑剂的使用总量。缺点是挥发性大，耐水抽出性差。用量10份。
癸二酸二辛酯（DOS）：耐寒增塑剂，具有优良的低温性能，使制品具有良好的低温伸长率。缺点是与PVC相容性差，使用过量，会影响手感与制品质量。用量8份。
环氧大豆油（ESBO）：既是增塑剂，又是稳定剂。它具有优良的耐热、耐光性能，无毒性，使用过量，会渗出。用量2份。
氯化石蜡：辅助增塑剂，具有良好的阻燃性和电绝缘性。货源充足，价格低廉。缺点是与P VC相容性差、耐寒性差、热稳定性差、耐候性差，黏度大、塑化性差。用量过多，制品表面会发生渗油现象，严重影响产品质量。用量8份。
（3）稳定剂的选用
为防止PVC在加工或使用过程中由于受光、热、氧、机械等因素而发生降解或交联，影响制品的加工和使用。使之稳定化而添加的助剂叫稳定剂。选用稳定剂应考虑以下指标：效果好，挥发性小，相溶性好，加工条件下相对稳定，尽可能无毒或低毒，经济廉价，并要充分利用稳定体系的协同效应和加和效应。
金属皂类稳定剂是目前PVC制品配方中广泛使用的一类热稳定剂，其性能较好，价格低廉。本配方采用硬脂酸铅、硬脂酸钡，并且，钡皂长期稳定性好、无毒，铅皂能抑制初期变色，但有毒。二者都具有润滑性，无须再加润滑剂。用量硬脂酸铅、钡各1.2份。
为减缓土工膜在工程使用中的老化速度，还需在配方中添加抗氧剂和紫外线吸收剂。
（4）填充剂的选用
使用填充剂，主要是为了降低制品成本，同时，能在一定程度上提高制品的强度和降低收缩率。填充剂的种类较多，有机填料有：木粉、纤维等；无机填料有：碳酸钙、硫酸钡、陶土等。产品选用化学法生产的沉淀型轻质碳酸钙，用量30～40份。
（5）PVC/NBR的共混改性
所谓PVC/NBR的共混改性，是指在以PVC为主的高聚物分散体中，加入粉状丁腈胶，使之共同混炼、塑化，形成高分子“合金”。通过共混改性，能提高土工膜的断裂伸长、低温伸长、弹性模量及耐老化性。用量10～15份。
