施工准备→基面检查→土工布铺设→防水板铺设及超声波焊接固定→效果检查
施工准备
施工前需全面调配好人员、机具等各类资源，扎实做好工前准备工作。首要的是材料准备到位，其中，热熔垫片选用红色新型改进型垫片，先确定固定点的位置，而后再着手施焊。此外，在受力条件许可的情况下，应尽可能缩小垫片面积，以此节省EVA原材料，降低材料成本。
基面检查
在铺设防水层之前，先对隧道断面进行扫描，按照质量要求妥善处理初期支护喷射混凝土表面。将锚杆头或钢筋露头切除后，用细石混凝土抹平覆盖。凹坑深宽比不宜超过1/10，一旦超出这一控制标准，就会影响混凝土喷射基面的平整度。所以在检查时，必须用细石混凝土将其填平，之后再用平整度尺和塞尺检验填坑后表面的平整度，确认符合喷射要求后，方可铺设土工布，安装环向透水盲管，进而施作防水板。
土工布铺设
借助作业台架将土工布沿着隧道内壁展开，使用尾部套有热熔垫片的射钉，将土工布平顺地固定到隧道洞壁上，构建起防水板铺设基层。铺设过程中，要保证土工布两幅搭接宽度至少达到50mm，并且布面要平顺，不能出现褶皱或隆起。垫片作为防水板固定点，应依照设计要求布置成梅花形，拱部垫片间距控制在0.5 - 0.8m之间，边墙的垫片间距为0.8 - 1.0m。尽量在平整的基面上设置防水板和热熔垫片的固定点，以便于焊接操作。
防水板铺设、超声波焊接
1、超声波焊接机调试
①接通电源：使用220V、50Hz单项电源。通电后查看指示灯是否亮起，若指示灯未亮，则需检查保险管。
②仪器调试：通电后点按面板上的红色“测试”按钮，观察表盘电流表，电流正常值应在“0.5 - 1”安倍之间。若不在此区间内，需对频率螺杆进行左右微调。调试过程中点按红色“测试”按钮，直至电流恢复正常。若依然无法恢复正常，就应查看模具是否完好，因为模具存在裂缝或破损，也会对电流产生不良干扰。
2、防水板铺设及固定点焊接
①防水板对位。防水板铺设从一侧边墙下部向拱部、再从拱部向另一侧边墙进行铺设。打开防水板包装，将板材拉出一两米进行对位。务必确保第二幅板材与上一幅防水板搭接处宽度至少为15cm，且平顺，同时松紧度要留有一定余量（设计周长和铺设长度按4:5比例进行预留）。
②超声波焊接机压焊。墙部压焊：一手持超声波焊接机，一手顶压防水板，使超声波焊接机与防水板面垂直压紧后开始点焊。当防水板被熔化后，在端头压入防水板大概0.5mm处停止点焊，单点焊接持续时间约为3S。施焊时必须保证防水板和垫片紧压密贴，否则会影响点焊效果。拱部压焊：对拱部施焊时，先用临时钢筋支撑将防水板撑至喷射混凝土面，再以压焊的方式进行焊接。焊点数量：边墙部位每个垫片焊3个点；拱部每个垫片焊4个点，且宜均匀布置于垫片上，以确保焊接牢固。焊接顺序控制：在确保和上一幅防水板搭接不小于15cm的前提下，从一侧边墙向拱部、再从拱部向另一侧边墙铺设、逐排与固定点焊接。单幅超声波焊点完成后，采用爬焊机连接两幅防水板。
3、防水板搭接焊接
防水板铺设到位后应及时进行搭接焊接。搭接焊接采用自动爬行热熔器具，要求焊缝均匀，无烧蚀、不破损。