隧道施工所应用的防排水技术，务必严格遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，旨在提升隧道结构物及营运设备使用的安全稳定性，具体做法是将隧道内的地下水与路面水分别排至洞外。详细的施工图设计如下：
全洞满铺防水层，该防水层由1.5mmEVA蜂窝式防水板与无纺防水土工布构成，采用热风双焊缝无钉铺挂工艺，并对其作用质量加以控制。防水施工采用分区控制模式，在隧道衬砌变形缝处设置遇水膨胀型橡胶止水带，环向施工缝则采用带注浆管的膨胀橡胶止水条。二次衬砌模筑混凝土选用C30防水混凝土，其抗渗等级为P8。
针对墙背渗水处，需设置环向橡塑板盲沟；若墙背出现集中股水流，则设置1 - 3根SH - 50软式透水管环向弹簧管盲沟。在隧道两侧洞身边墙背底部，设置￠100mmPE双壁打孔波纹排水管作为纵向排水盲管，用以汇集墙背排水，其纵坡与路面纵坡保持一致，软式透水管与纵向排水管通过三通连接。
在隧道工程边墙底部施工作业时，每隔10m设置一道￠100mmPE双壁波纹泄水管作为横向排水管。环向排水盲沟采用￠100半圆排水管，依据结构周边的渗水状况，将间距控制在8 - 10m一道。在隧道底中部设置矩形排水沟，用于排泄墙背地下水，每隔250m设置一个中央排水管检查暗井，且所有检查井均为暗井。每隔50m设沉沙井，通过中央排水沟将洞内地下水排至洞外。在隧道工程两侧设置侧向开口的排水沟，以便顺利排泄路面水。此外，横通道底部的纵向排水管需与主洞纵向排水管相连，并根据设计使用要求，在衬砌施工后预埋注浆管。
防水板施工要点主要体现在以下方面：
（1）铺设防水板前，相关人员要先切除混凝土表面的钢筋头与锚杆头，并用砂轮机磨平。铺设时应按环向进行，确保焊接与固定工艺紧密配合。对于局部渗水问题，需及时处理，以增强防水板的作用稳定性。
（2）防水板铺设的搭接宽度应控制在5cm以上，焊接宽度应在2cm以上。若施工过程中出现漏焊、假焊情况，应采取补焊措施。对于施工中较为严重的烤焦或焊穿问题，同样需通过防水板焊贴覆盖处理，或按监理工程师指示处理，以此控制技术应用效果。
（3）在进行二次衬砌混凝土灌注施工前，需检查底层密贴与板面的作用情况，从而控制焊缝搭接的处理质量。