规格
1、材质：丙纶或涤纶短纤维
2、颜色：通常为黑色、白色、绿色、蓝色、土黄色或青灰色等
3、克重：100g/㎡~800g/㎡（可根据客户需求定制）
4、宽度：一般为 4m 至 6m，也可根据客户需求定制
分类
短丝土工布按纤维原料分类，可分为：
①涤纶短纤针刺非织造上工布；
②丙纶短纤针刺非织造土工布；
③维纶短纤针刺非级造土工布；
④乙纶短纤针刺非织造土工布。
短丝土工布按结构分类，可分为：
①普通型短纤针刺非织造土工布；
②复合型短纤针刺非织造土工布。
参数
短纤针刺非织造土工布性能参数GB/T17638-2017
| 1 | 纵横向断裂强度/(KN/m)≥ | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| 2 | 纵横向标准强度对应伸长率≥(%) | 20-100 | ||||||||
| 3 | CBR顶破强力/(KN) ≥ | 0.6 | 1 | 1.4 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | 4 | 5.5 | 7 |
| 4 | 单位面积质量偏差/(%) | ±5 | ||||||||
| 5 | 幅宽偏差/(%) | -0.5 | ||||||||
| 6 | 厚度偏差率/% | ±10 | ||||||||
| 7 | 等效孔径O90(O95)/(mm) | 0.07-0.20 | ||||||||
| 8 | 垂直渗透系数/(cm/s) | K*(10-1~10-3)其中K=1.0~9.9 | ||||||||
| 9 | 纵横向撕破强力/(KN)≥ | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 |
| 10 | 抗酸碱性能(强力保持率)/%≥ | 80 | ||||||||
| 11 | 抗氧化性能(强力保持率)/%≥ | 80 | ||||||||
| 12 | 抗紫外线性能(强力保持率)/%≥ | 80 | ||||||||
代号
短纤针刺非织造土工布的代号表示如下：
□—□—□—□
① ② ③ ④
①产品名称：SNG S——短纤，N——针刺非织造布，G——土工布；SNG/C C表示复合型
②纤维代号：PET——涤纶，PP——丙纶，PA——锦纶，PV——维纶，PE——乙纶；混合纤维需将各纤维组分都表示出来，中间以“/”隔开；
③标称断裂强度，单位为千牛每米（kN/m）；
④幅宽，单位（m）。
示例1：SNG—PET—10—6表示涤纶短纤针刺非织造土工布，标称断裂强度10kN/m，幅宽为6m。
示例2：SNG/C—PET/PP—15—4表示涤丙针刺复合非织造土工布，标称断裂强度15kN/m，幅宽为4m。
设计
短纤针刺非织造土工布的产品结构设计主要有：复合型也有加筋复合型和基布复合型等。按照GB/T 17638，同样单位面积质量的土工布，由于产品结构不同，所达到的产品性能也不同。例如，采用涤丙两种纤维混合的针刺土工布比采用单一丙纶针刺土工布，具有手感比较柔软及强力高等性能。
原料
选择短纤针刺非织造土工布的原材料选择，对有纺丝设备的企业有树脂、牌号的选择以及色母料、防老化母料的选择等；对没有纺丝设备的企业，只能选择短纤维，有普通的、着色的和防老化要求的，等等。
在GB/T 17638中，没有规定产品不同种原材料（短纤维）的技术要求。因此可以看出，在指标满足产品国标性能的情况下可以选择多种原材料（短纤维），以满足过程的需求。
生产
短纤土工布生产由以下几个主要部分组成：开包、混棉、精开松、梳理、成网、牵伸、针刺、成品收卷。
短纤针刺非织造土工布制造设备，即生产线，一般构成如下。
①开包机→②混棉箱→③精开松→④喂料箱→⑤梳理机→⑥铺网机→⑦棉网牵伸机→⑧针刺机→⑨牵引→⑩储布架→??分切机→?牵引→?收卷机。
现代化的短纤针刺非织造土工布生产线，除上述装置外，还配有计算机自动控制系统等。
我国于20世纪80年代后期开始引进国外先进的针刺法非织造布生产线，到90年代初我国也研制成功4.4m高速型针刺法非织造布生产线。目前，国外制造短纤针刺非织造土工布设备著名的企业有德国Dilo公司、奥地利Fehrer和法国的Asselin公司等。国内著名的企业有：江苏飞天无纺机械制造公司、江苏靖江无纺布设备制造厂、太仓双凤非织造布设备厂、仪征纺织机械厂等。
发展史
短纤针刺非织造土工布的制造与针刺机发展有关。
1878年，英国William Bywater公司制造最早的针刺机。
1885年，英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡。
1890年，美国James Hunter工厂开始制造针刺机。
1930年，汽车已开始应用针刺非织造材料。
1940年，针刺机仍很粗糙原始。
1945年，Bywater公司对针刺机作出重要改进。
1957年，Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800r/min。
1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000r/min。
1972年，Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机。至今，幅宽16m，频率超过3300r/min，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。
我国针刺机的工业化生产，始于20世纪80年代。
1985年，江苏飞天无纺机械制造公司（靖江无纺设备制造厂）制造出我国最早的针刺机，通过鉴定，并获江苏省新品开发奖。
1985年，成立了全国非织造布技术信息交流网，后改名为中国纺织工程学会非织造布专业委员会、全国非织造布技术协会（CNTA）。该组织为我国非织造布工业的形成与发展做出了应有贡献。
1987年左右，中国引进了第一台针刺机。
1993年，江苏飞天无纺机械制造公司研制的4.4m高速型针刺无纺布生产设备通过纺织工业部鉴定，1994年获国家级新产品奖。
1998年，我国已拥有200多条针刺法非织造布生产线。其中大多数为国产线，少数为进口线。
2011年，天鼎丰控股有限公司引进全套德国DILO非织造布生产线，推动了国内短纤针刺土工布的发展。