HDPE复合土工膜的焊接质量优劣，直接关乎河道的防渗和蓄水功能。HDPE复合土工膜焊接主要借助双焊缝防水板爬焊机进行，此设备具有自动调温、调速、热熔挤压，且温度控制精度高、波动小、速度恒定等特性。在局部边角及破损修补处，焊机无法抵达的位置则采用焊枪焊接。双焊缝焊接宽度为30mm，两侧缝宽各10mm，中间预留10mm的空腔，用于焊缝的质量检测。
1、焊接技术
- 焊接前，需安排专人对已铺设好的HDPE复合土工膜展开专项检查，重点关注土工膜的搭接宽度以及焊接膜面的清洁程度。其中，土工膜焊接膜面的清洁度是影响焊接质量的关键环节。对于符合要求的搭接接头，先利用手提式封包机对下层土工布实施缝接。缝接合格后，检查焊接膜面清洁度，并安排专人用干净的布擦净膜上的砂子、粉尘、水分等影响焊接质量的杂物。
- 每班焊接起始时，必须在现场先行试焊，调好温度、速度和压力。焊接机焊接电压为220V，温度控制在（200 - 220）℃，行驶速度为（2 - 3）m/min。试焊结束后，裁剪试焊样品进行撕裂强度和抗剪强度测试，合格后才可进行现场焊接。依据试焊合格时调好的焊接设备温度、速度和压力，结合现场不同时段膜的表面温度差异等实际状况，对焊机温度和速度进行微调。
- HDPE复合土工膜焊缝要求整齐、平顺、美观，杜绝虚焊、跳焊、超焊现象。焊缝交点处采用热风焊枪封口的同时，应使用母材进行加强补疤；对于单焊缝及破损处，采用两块大小不同的母材进行补疤，母材尺寸应大于破损直径（10 - 20）cm。焊机停焊时应放置在支架上，不可直接置于HDPE复合土工膜上或已铺好土工膜的区域，以免焊机余热损伤土工膜。焊机和焊枪头黏连的焊接物应集中收集，严禁直接丢弃在复合土工膜及已验收合格的基面上。
2、焊缝检测
- HDPE复合土工膜焊接完成后，先检查焊缝有无漏焊、虚焊、焊伤等情况，同时对全部焊缝、焊缝结点及破损修补部位开展试验检测。
- 对于双焊缝，采用气压检测检验焊缝质量，充气压力达到（0.15 - 0.2）MPa，保持1min，观察真空表，压力无明显下降即视为合格，检测完及时对插针孔进行补焊。对于单缝挤压焊缝，采用真空检测检验焊缝质量，真空罩内气压达到（25 - 35）kPa时焊缝无任何泄露视为合格。
- 焊缝检测应与施工进展同步进行。每台焊接设备每焊接1000m²取一组焊缝做破坏性强度试验，强度不得低于规范标准值，且不低于母材的80%。