1、施工流程
编制施工方案→作业人员交底→清理、填补基层→铺设排水板→焊接或黏结搭接缝→自检合格→验收合格→铺设钢筋网片→浇筑混凝土→养护。
2、施工技术要点
（1）编制施工方案并安全技术交底
施工作业前，必须编制施工方案。要对选材、施工器具、施工顺序、排水板图纸预铺，以及墙、柱、集水坑、设备节点等做好详细描述。同时，配备安全器具、制定安全应急预案，并对施工作业人员进行安全技术交底。
（2）材料进场
本项目选用规格为20m×3m×1.5mm（长×宽×厚），凸点高为3cm的高密聚乙烯（HDPE）排水板。材料进场需附有产品出厂合格证、出厂日期、检测报告。委托具有检测资质的检测单位对产品各项技术指标进行检测，确保其厚度、高度、强度等各项指标符合标准规定和设计要求。
（3）清理、填补基层
排水板直接铺设于建筑结构底板。铺设前，先用水准仪或激光水平仪检查基层平整度。将底板结构层上面的松散泥沙、混凝土残渣、水泥浆及其他杂物清除并清洗干净，凿除凸出的混凝土，填补坑洼处。柱子、剪力墙根部等所有阴阳角用强度不低于M10防水砂浆做半径为5cm的R角。在靠近集水坑5m范围内割出4 - 5条10cm宽、1 - 2cm深的沟槽，坡向集水坑，坡度为2%，用1∶2的水泥砂浆将沟槽抹平顺，施工时注意不要损伤底板结构钢筋。
（4）放样铺设排水板
对准备铺设排水板的区域、中间排水沟、边沟进行弹墨线定位，并将水沟用角钢固定用于安装排水沟盖板。
排水板进场为整卷，铺设时凸点朝下、凹口朝上，应直线、柔顺、平整、自然地展开，防止折叠、拉扯、撕裂。纵横向不能相互交叉重叠布置，不允许逆向搭接，无论纵向或横向铺设，必须按统一方向。柱脚、墙根铺设至R角。排水板长短方向搭接用凸点相扣的方式，搭接长度宜为2 - 3排凸点，且≥100mm，接缝采用专用黏结胶或焊接连接。
排水板铺设完成后，应进行自检、验收。检查铺设完整性、平整度、搭接长度、接缝黏结、关键节点是否满足设计要求。自检、验收合格后，方可进行下一道工序。
排水板铺设验收合格后，在排水板凹口区域浇筑C30细石混凝土，将凹口全部填密实，混凝土略高于排水板板面1cm，以提高排水板整体强度，确保浇筑面层混凝土时不破坏排水板。
5、铺设钢筋、浇筑混凝土
本项目建筑层设计100mm厚C30细石混凝土，配置Φ6mm单层双向钢筋网片。混凝土采用泵送方式进行浇筑，确保浇筑振捣密实、均匀、无漏振。边角泵管无法靠近的部位，使用手推车运送混凝土。混凝土浇筑完毕后，及时收光、打磨并进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。
分隔缝位置根据图纸进行预排，保证整齐美观。混凝土强度满足要求后，及时切割分隔缝，分隔缝最大按6m×6m间距布置，缝宽10mm，深度3 - 5cm，沿墙四周、独立柱四周也应切缝，分隔缝采用密封膏填缝。