1、防水层安装与控制
（1）防水层进场时检查
防水层进场的检查重要应当注意两个方面：一方面严格按照相关规范和标准要求进行常规检查；另一方面还必须要实时检查防水板表面是否有缺陷产生，并且及时针对发现的缺陷予以解决。
（2）防水板铺设
应使初期支护表面应平整，在铺设衬砌背后防水板前，而对于其平整度必须要满足以下条件：D／L=1／6要求(D为凹进深度，L为相邻凸出距离)。应采用电焊或氧焊将初支表面外露的钢筋网头、锚杆头等坚硬物齐根切除，为了有效防止顶破防水板，应当采用1：2水泥砂浆抹平。除此之外，还应当在靠近围岩侧的防水板内侧首先铺设300g／m2的纺布，还应当将纺布使用钉圈将其在喷层上予以固定。应先进行试铺定位，为保证防水板铺挂质量。固定点间距侧墙1．0～1．2m，拱部0．5～0．7m，在凹凸处应布置均匀，必要情况可以适当增加固定点。纵向松弛率一般取6％，环向松弛率经验值一般取10％。为了有效保证板面与喷混凝土面能密贴，在灌注混凝土时，应当适当调整初期支护表面平整程度。
2、混凝土浇筑与控制
应加强商品混凝土的后仓管理，衬砌混凝土施工时，必须要对后仓进行不定期的检查。衬砌混凝土应当选用防水混凝土进行浇筑，为了达到使得衬砌能够密实、防裂及防水目的，应当在混凝土中添加密实微膨胀剂。为了避免混凝土出现漏振、欠振、过振等现象，混凝土振捣时应当指派专业人员进行监督、负责。为了排除止水带底部气泡和空隙，必须要切实加强变形缝、施工缝等薄弱环节的混凝土振捣，最终使得混凝土能够与止水带紧密结合。
3、止水带安装与控制
衬砌防水混凝土间隙灌注施工会导致防水混凝土施工缝的产生，在复合式衬砌中，对于施工缝的防排水处理通常采用橡胶止水带或塑料止水带予以应对。应使其在界面部位保持平展，当止水带定位时，这主要是为了有效防止止水带、翻滚；止水带的中间空心圆环必须要严格保证其能够与变形缝的中心线相吻合，保证其埋设位置准确。为了防止止水带偏移的产生，影响止水效果，避免单侧缩短，在灌筑混凝土和固定止水带时，不得在止水带上穿孑L打洞固定止水带。应当根据实际情况对止水带的长度予以定制，避免止水带接头现象的发生。当工程实际需要止水带予以接头时，必须要保证其连接切实牢固。
4、排水管安装与控制
墙背纵向排水管埋置不能呈现破浪形，必须严格按设计的高程埋置到位，保证其能够排水顺畅；必各排水管件均外裹透水无纺布；须用三通或多通管在各排水管件交叉处进行连接。