目前，富水引水隧洞二次衬砌施工普遍采用拱顶带模注浆工艺，虽应用广泛但仍存在一定局限性。该工艺常导致二衬脱空、混凝土裂缝等质量问题。常规做法是在二次衬砌台车上预先固定若干RPC注浆管，待混凝土浇筑完成后约2小时进行回填注浆以提升结构性能。其原理主要依靠增加注浆压力填充空隙，但在渗水严重、地质条件复杂的工程中，易引发二衬结构增厚、结构受损、浆液过量堵塞排水盲管等问题，反而削弱隧洞防渗效果，对工程质量造成负面影响。
为克服上述问题，纵向退管带模注浆工艺应运而生。该工艺通过在隧洞拱部实施纵向退管注浆，在确保二衬结构完整性的同时降低缺陷修复成本，提升衬砌质量，为引水隧洞长期稳定运行提供保障。施工时，需先设置纵向排气管与注浆钢管，并确保注浆钢管与退管注浆机有效连接，顺序为先钢管后排气。混凝土浇筑接近结束时启动退管注浆，避免衬砌脱空，并通过缓慢旋转钢管防止其与混凝土粘结，确保管道顺直。注浆宜在混凝土浇筑后约1小时开始，注浆过程中退管注浆机持续退管。
施工需设置200cm×200cm操作平台。防水板铺设后安装预钻孔φ42mm PVC花管，管身设梅花型溢浆孔（纵向间距200mm、孔径2mm），并以100mm×400mm防水板条固定。拱顶处注浆管与排气管通过固定条焊接安装，间距40mm，固定条间距不大于800mm。注浆管开孔直径6mm、间距25cm。花管沿隧洞拱顶中线布设，注浆时起排气作用，应与防水板保持距离，且打孔侧需避开障碍物确保排气通畅。沿拱顶中线方向设平直φ42mm钢管，若衬砌施工区域有既有钢筋可与之绑扎固定，否则需在前一组衬砌混凝土中预埋φ14mm钢筋用于悬吊注浆管远端。
浆液配合比经试验优化确定，固化后混凝土强度等级达C40。工艺对比显示：在720m试验段中，采用纵向退管带模注浆工艺仅出现3处微小孔洞，而常规工艺段共发现29处空洞。这表明新工艺能有效缓解二衬混凝土脱空病害，且因其关键工序由设备完成，自动化程度高、人工依赖低、操作便捷，显著提高了衬砌质量。实践表明，混凝土浇筑完成后1.5小时开始注浆，控制注浆压力0.3MPa、单次退管长度0.3m，可进一步优化注浆效果。