本工程进水口围堰高程206m以下采用钢板桩防渗，桩型为SP-6L（材质Q390P），总面积约1650m²。钢板桩沿轴线布设长96.5m，顶部设置混凝土锁口梁固定，并与上部复合土工膜防渗系统衔接。
一、钢板桩进场质量控制
钢板桩运抵现场后，需清除锁口焊渣等杂物并修复缺陷。使用卷扬机拉动标准桩检验锁口配合度，测量上、中、下三处宽度，确保平行且尺寸一致（相邻差值宜＜1cm）。对存在残缺、锈蚀、卷曲等问题的桩体进行退场或修复（采用冷弯、焊补等措施）。施工前在锁口涂抹黄油类润滑剂。吊运采用两点吊法，单次吊量严禁超载，注意保护锁口。堆放场地应平整坚实，分层码放（每层≤5根），垫木尺寸70mm×100mm×1m，间距3–4m，堆放高度≤2m，悬挑长度＜1.5m。
二、定位与施打工艺
采用SK460-6E与CAT349型桩机由中间向两端施打。先试打确定施工参数，沿防渗墙轴线设置H型钢导向架，通过全站仪与水准仪精确调平定位。施打中逐根连续插桩，控制桩顶标高一致，及时纠偏保证垂直度。采用振动锤沉桩至设计高程以上20cm后靠惯性沉至终高程，桩底须深入全风化岩层≥1m。相邻桩焊缝应错开布置。
三、锁口梁施工
为增强竖向稳定与顶部防渗，在钢板桩顶部浇筑C20混凝土锁口梁，桩体锚入梁内600mm。锁口梁分段浇筑（段长5–15m），施工缝面凿毛清洗后铺刷水泥浆，并设置φ16@1000×1000并缝钢筋（伸入新旧混凝土各0.5m）。基座凹槽内按间距500mm预埋φ16锚栓。